好機床離不開好鑄件，好鑄件自然離不開材料的性質與工人日久彌新的經驗，高精度磨床都需要鑄件自身的強度性足夠，低應力以及良好的切削和材料的穩定性能等，低劣的鑄件會導致效果不好，那么，高精度磨床床身多目標優化的過程是什么？

一、建立相應的多目標優化數學模型

服務好、實力強的高精度磨床將已導入軟件中的筋板厚度尺寸及位置尺寸等參數作為變量，以磨床床身靜變形為約束、以床身整體質量及一階固有頻率為優化目標，在軟件的模塊中建立多目標優化模型。根據實際情況對各個參數取值范圍進行設定，參數初始值及分析范圍。基于多目標優化模塊，以磨床床身一階固有頻率和床身整體質量為優化目標函數，以其靜變形為約束條件，設定好作為變量的參數，確定其取值范圍，建立相應的多目標優化數學模型。

二、得到目標函數的靈敏度

選服務好的高精度磨床進行優化分析后，系統會根據用戶設定的數量,生成相應數量的樣本并進行求解，再根據優化目標計算出三組多目標優化解集，還能得到各個變量(參數)對約束條件及各目標函數的靈敏度。

三、多目標優化

各變量對床身整體質量的靈敏度，可知床身整體質量會隨著筋板厚度增加而增加；分別為各變量對靜變形、一階固有頻率的靈敏度；而前床身筋板各尺寸對結果影響不大，主要原因在于其靜變形位于后床身后部，一階振型也為后床身上部沿橫向擺動；因此為實現的結構優化，除了對筋板尺寸優化外，還可以對磨床后床身結構進行相應優化，目的在于提升其一階固有頻率。

高精度磨床由于其要求的可靠的質量，所以難度較大。這就要求執行者一定要對其鑄件有較高的期盼，不進行子不能急躁，還要靜靜沉淀耐心等待，對于技術的把握，品質的期許要有點強迫自己的偏執。這樣質量靠得住，客戶也會欣然接受。